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2013年监理工程师案例分析辅导:建设工程质量控制7

2013-05-30  点击: 次  建培教育

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  7.作业技术活动结果的控制

  (1)基槽(基坑)验收、隐蔽工程验收、工序交接验收与检验批、分项、分部工程的验收

  基槽(基坑)验收、隐蔽工程验收、工序交接验收与检验批、分项、分部工程的验收

  项目内容

  基槽(基坑)验收

  基槽开挖是基础施工中的一项内容,由于其质量状况对后续工程质量影响大,故均作为一个关键工序或一个检验批进行质量验收

  基槽开挖质量验收主要涉及地基承载力的检查确认,地质条件的检查确认,开挖边坡的稳定及支护状况的检查确认

  由于部位的重要性,基槽开挖验收均要有勘察设计单位的有关人员参加,并请当地或主管质量监督部门参加,经现场检查、测试(或平行检测)确认其地基承载力是否达到设计要求,地质条件是否与设计相符。如相符,则共同签署验收资料;如达不到设计要求或与勘察设计资料不符,则应采取措施进一步处理或工程变更,由原设计单位提出处理方案,经承包单位实施完毕后重新验收

  隐蔽工程验收

  隐蔽工程是指将被其后工程施工所隐蔽的分项、分部工程,在隐蔽前要对其进行检查验收。隐蔽工程验收是对一些已完分项、分部工程质量的最后一道检查,由于检查对象就要被其他工程覆盖,给以后的检查整改造成障碍,故显得尤为重要,它是质量控制的一个关键过程

  (1)隐蔽工程施工完毕,承包单位按有关技术规程、规范、施工图样先进行自检,自检合格后,填写报验申请表,附上相应的工程检查证(隐蔽工程检查记录)及有关材料证明、试验报告、复试报告等,报送项目监理机构

  (2)监理工程师收到报验申请后首先对质量证明资料进行审查,并在合同规定的时间内到现场检查(检测或核查),承包单位的专职质检员及相关施工人员应随同一起到达现场

  (3)经现场检查,如符合质量要求,监理工程师在报验申请表及工程检查证(隐蔽工程检查记录)上签字确认,准予承包单位隐蔽、覆盖,进入下一道工序施工

  如经现场检查发现不合格,监理工程师签发不合格项目通知,指令承包单位整改,整改后自检合格再报监理工程师复查

  工序交接验收

    工序是指作业活动中一种必要的技术停顿、作业方式的转换及作业活动效果的中间确认。上道工序应满足下道工序的施工条件和要求。对相关专业工序之间也是如此。通过工序间的交接验收,使各工序间和相关专业工程之间形成一个有机整体

  检验批、分项、分部工程的验收检验批的质量应按主控项目和一般项目验收

  一个检验批(分项、分部工程)完成后,承包单位应首先自行检查验收,确认符合设计文件、相关验收规范的规定后,向监理工程师提交申请,由监理工程师予以检查、确认

  监理工程师按合同文件的要求,根据施工图样及有关文件、规范、标准等,从外观、几何尺寸、质量控制资料以及内在质量等方面进行检查、审核。如确认其质量符合要求,则予以确认验收。如有质量问题,则指令承包单位进行处理,待质量合乎要求后再予以检查验收。对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测

  (2)联动试车或设备的试运转

  联动试车或设备的试运转

  项目内容

  程序

    设备安装单位认为达到试运行条件时,应向项目监理机构提出申请。经现场监理工程师检查并确认满足设备试运行条件时,由总监理工程师批准设备安装承包单位进行设备试运行。试运行时,建设单位及设计单位应有代表参加

  试运行条件

  (1)设备及其附属装置、管路等全部施工安装完毕,施工记录及质量控制资料齐备,并经监理工程师检查符合要求;设备的精平和几何精度检验合格;润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置按系统检验完毕,符合试运行的要求

  (2)需要的能源、介质、材料、工(机)具、检测仪器、安全防护设施及用具等符合试运行的要求

  (3)大型、复杂、精密仪器,试运行方案或操作规程已由安装单位编制完成,并经总监理工程师及建设单位审查批准

  (4)参加试运行的施工人员熟悉了设备的构造、性能、设备技术文件,掌握了操作规程及试运行操作,安装单位完成了相关的技术交底

  (5)经现场检查设备及周围环境已清扫干净,设备附近没有粉尘或噪声较大的作业

  步骤及内容

  监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行

  一般中型、小型单体设备如机械加工设备,可只进行单机试车后即可交付生产。对复杂的、大型的机组、生产作业线等,特别是化工、石油、冶金、化纤、电力等连续生产的企业,必须进行单机、联动、投料等试车阶段

  试运行一般可分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行。前一阶段是后一阶段试车的准备。后一阶段的试车必须在前一阶段完成后才能进行

  大型项目设备试运行的顺序,要根据安装施工的情况而定,但一般是公用工程的各个项目先试车,然后再对产品生产系统的各个装置进行试车。试运行中,应坚持下述步骤:

  (1)由无负荷到负荷

  (2)由部件到组件,由组件到单机,由单机到机组

  (3)分系统进行,先主动系统后从动系统

  (4)先低速,逐级增至高速

  (5)先手控,后遥控运转,最后进行自控运转

  试运行过程的质量控制

    监理工程师应参加试运行的全过程,督促安装单位做好各种检查及记录,如传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况,试车中如出现异常,应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施

  (3)不合格的处理与成品保护

  不合格的处理与成品保护

  项目内容

  不合格的处理

    上道工序不合格,不准进入下道工序施工;不合格的材料、构(配)件、半成品不准进入施工现场且不允许使用;已经进场的不合格品应及时作出标识、记录,指定专人看管,避免用错,并限期清除出现场;不合格的工序或工程产品,不予计价

  成品保护

    监理工程师应对承包单位所承担的成品保护工作的质量与效果进行经常性的检查。对承包单位进行成品保护的基本要求:在承包单位向建设单位提出其工程竣工验收申请或向监理工程师提出分部、分项工程的中间验收时,其提请验收工程的所有组成部分均应符合与达到合同文件规定或施工图样等技术文件所要求的质量标准

 

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